Структура и объём работы.

Диссертация состоит из введения, четырёх глав с выводами по каждой из их, общих выводов. Диссертация содержит125 страничек машинописного текста,11 таблиц, 25 рисунков, 31 формулу, 5 приложений и перечень использованной литературы из 152наименований российских и забугорных создателей.

Во введенииотражена неувязка и обусловлена актуальность проводимых исследовательских работ, сформулированы цель и задачки в итоге сравнительного анализа Структура и объём работы. узнаваемых методов устройства монтажных подливок, научная и практическая значимости выполненного исследования.

В первой главе проведён сравнительный анализ разных типов стыковых соединений оборудование - фундамент на основании действующих нормативных документов. Освещён ресурс технологических способностей и оснастки, применяемой при монтаже крупногабаритного промышленного оборудования. Показаны узловые технологические особенности, которые повторяются независимо от Структура и объём работы. разделения промышленного оборудования по методу крепления к фундаменту,а так же трудности, возникающие при монтаже крупногабаритного промышленного оборудования, сформулирована рабочая догадка и задачки исследования.

Во 2-ой главев итоге сравнительного анализа узнаваемых методов устройства монтажных подливок разработан новый способустройства подливки под оборудование способом непрерывного комбинированного вибрационного воздействия на бетонную смесь подливочного Структура и объём работы. состава, также приведеноописание технологии и особенности используемого оборудования.

В третьей главеприведены главные положения предложенной вибрационной технологии устройства подливки под оборудование и определены её основныетехнико–экономические характеристики.

В четвёртой главеразработаны главные положения технологическогорегламента на устройство подливки под крупногабаритное промышленное оборудование на заключительном шаге его монтажа методом дополнительного вибрирования бетонной консистенции, приведены данные Структура и объём работы. апробации и внедренияновой технологии в критериях строительной площадки.

II.Главные ПОЛОЖЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ Исследовательских работ ДИССЕРТАЦИИ,ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ

Разработана новенькая комплексно-механизированная разработка устройства бетонных подливок под промышленное оборудование на заключительном шаге его монтажа с подачей бетонной консистенции в технологический зазор меж оборудованием и поверхностью фундамента Структура и объём работы. с внедрением комбинированного вибрационного воздействия на бетонную смесь по всей площади заполняемого места, позволяющим уменьшить время наполнения полости , также обеспечить действенное уплотнение консистенции с достижением требуемой прочности

Установлены принципные конструктивные типы соединений оборудования с фундаментом зависимо от метода закрепления оборудования на фундамент и технологии устройства монтажной подливки.Проведён сравнительный анализ типов стыковых Структура и объём работы. соединений «оборудование–фундамент» и особенности сцепления «старого» и «нового» бетона зависимо от режимаи метода укладки подливочной консистенции.

Согласно действующим нормативным документам различают последующие конструктивные типы выравнивания оборудования на фундаменте:

– регулировочных винтов, размещённых на станине оборудования;

– набора железных подкладок;

– инвентарных домкратов;

– регулировочных гаек, расположенных на анкерных болтах фундамента.

По Структура и объём работы. методу устройства подливки под оборудование зависимо от способа укладки консистенции подливочного состава:

–устройство бетонной подливки под крупногабаритное промышленное оборудование с применениемзачеканки. Основной особенностью данного метода подливки под промышленное оборудование является механическая доставка бетонной консистенции под оборудование с внедрением ручного уплотнения бетонной консистенции способом «штыкования»;

–устройство бетонной подливки с Структура и объём работы. применением способадополнительного вибрационного воздействия на бетонную смесь подливки со стороны вибратора установленного в лотке – накопителе;

–устройство бетонной подливки способом безвибрационной укладки бетонной консистенции с внедрением современных материалов.

Проведённый сравнительный анализ имеющихся технологий устройства бетонной подливки под разные типы стыковых соединений «оборудование–фундамент» позволил сконструировать рабочую гипотезуданной диссертации и задач исследования Структура и объём работы..

Независимо от типа соединений «оборудование–фундамент» требования к технологии устройства бетонной подливки под промышленное оборудованиеидентичны –нужно заполнить консистенцией подливочного состава монтажный зазор меж поверхностью фундамента и станиной оборудования при неотклонимом условии обеспечения отсутствия больших пор и раковин в материале подливки в очень маленький просвет времени

По сопоставлению с способом механического зачеканиванияспособ вибрационного Структура и объём работы. воздействия на бетонную смесь подливки в лотке– накопителе, разработанный организациями, входившими в состав Министерства монтажных и особых работ СССР, является болеесовершенным.

Разработка устройства подливки под оборудование согласно данного метода регламентирована в МСН 188 -68 ММСС СССР.Реализация этих положений достигается техническим решением, представленным на рис 1.

Лоток – накопитель (поз Структура и объём работы..3) устанавливается на опорную часть фундамента (поз 1). Потом лоток заполняют бетонной консистенцией таким макаром, чтоб уровень бетонной консистенции в лотке – накопителе был неизменным и высота его составляла более 300 мм. Потом включают глубинный вибратор, генерирующий радиальные колебания (поз.4), средством которых происходит непрерывное воздействие на бетонную смесь подливочного состава. Вибрирование прекращают после выхода Структура и объём работы. бетонной консистенции с обратной стороны оборудования и наполнения ею всего места ограниченного опалубкой. При применении обозначенного метода бетонная смесь затекает в технологическую полость с помощью вибрационных воздействий.

50 мм
300 мм
Уровень бетона
3
2
1
5
6
4


Рис. 1. Вибрационный метод подливки бетонной консистенции под оборудование с устройством лотка – накопителя: 1 – опалубка; 2 –опорная часть оборудования; 3–лоток–накопитель Структура и объём работы.; 4–глубинный вибратор, генерирующий радиальные колебания; 5–подливочная смесь; 6 – фундамент

В развитие вибрационного метода подливки бетонной консистенции создателем предложена новенькая разработка,основанием для сотворения которой послужил скопленный строй организациями опытв части устройства подливок под оборудование, также разработки И.М. Ефремова, В.А. Кузьмичева, Д.В. Лобанова, И.В. Комарова, К.Н Структура и объём работы.. Фигуры.

По предложенной создателем технологии (рис. 2) устройство подливки под оборудование делается с применением дополнительного виброоргана, располагаемого в объёме подливочного места и представляет собой ряд стержней поперечником 8-10 мм (поз. 5), располагаемых с шагом 200-400мм перпендикулярно длинноватой стороне оборудования, при всем этом торцы стержней связывают меж собой обоймой с закрепленным на ней вибратором продольных Структура и объём работы. колебаний (поз. 9).

Метод подливки бетонной консистенции под технологическое оборудование осуществляется последующим образом. На определённом расстоянии от станины смонтированного и сверенного оборудования (рис.2) собирают опалубку. Потом по всей площади места меж фундаментом и оборудованием располагают арматурные стержни с шагом 200-400 мм. Дальше на одной из сторон фундамента монтируют приёмный лоток Структура и объём работы.–накопитель с опорой на фундамент с входящими в его состав глубинными вибраторами. На обратной стороне от лотка соединяют торцы стержней свиброобоймой. С виброобоймой крепко соединяют дополнительный вибратор,который через неё докладывает стержням продольные колебания в плоскости параллельной горизонтальной поверхности фундамента. Потом начинают подачу бетонной консистенции в лоток-накопитель с одновременным Структура и объём работы. включением глубинных вибраторов в лотке, по исходному моменту продвижения бетонной консистенции в пространстве меж поверхностью фундамента и станиной оборудования включают дополнительный вибратор, расположенный на виброобойме. Подачу

11
11

Рис. 2. Технологическая схема устройства подливки под оборудование при дополнительном вибрационном воздействии на бетонную смесь: 1– оборудование; 2–опалубка; 3– лоток-накопитель; 4–основной вибратор; 5 –железные стержни; 6 –бетонная смесь подливки Структура и объём работы.; 7 –виброобойма; 8– станина оборудования; 9 –дополнительный вибратор; 10–направление колебаний; 11 – фундамент

прекращают при возникновении бетонной консистенции на обратной от лотка стороне технологического зазора, при всем этом отметка поверхности бетонной консистенции должна быть выше опорной части оборудования на толщину станины оборудования. Потом отключают вибратор, снимают обойму, демонтируют лоток–накопитель с погружными вибраторами,стержни Структура и объём работы. оставляют в теле бетона подливки.

Предлагаемый метод обладает последующими преимуществами перед известными решениями:

– возможность унификации порядка действий исполнителей для заслуги высококачественного выполнения подливки под оборудование;

– отсутствие расслоения укладываемой бетонной консистенции;

– обеспечение высочайшего свойства поверхности бетонного камня, после демонтажа опалубки (отсутствие на поверхности бетона раковин, пор, и др Структура и объём работы..);

– увеличение производительности работ за счёт уменьшения времени наполнения технологического зазора бетонной консистенцией вследствие вибрационной обработки всего объёма бетоннойсмеси в технологическом зазоре на всем пути ее движения в зазоре;

– равномерное рассредотачивание плотности бетонной консистенции по всей площади подливки.

Замеры вибрационных воздействийна бетонную смесь подливки со стороны вибратора были произведены с внедрением прибора LeonovaInfinity Структура и объём работы.. Конструкция прибора позволяет проводить измерения вибрации по ISO 10816 и в качестве результатов предоставлять распечатанные графики среднеквадратичных значений виброскорости (СКОР, мм/сек), виброускорения (УСК, мм/сек2) и вибросмещение (СМЕЩ, мм).

Таблица 1

Вибрационные свойства, измеряемые прибором LeonovaInfinity

LeonovaInfinity ISO 2372 частота Аналоговый сигнал
Спектр: 10–1000Гц 0–20мА,4–20мА, 0–1В,0–10В
Разрешение Структура и объём работы.: 0,01
Точность: 0,01

В итоге проведения замеров вибрационных черт основного вибратора (работа при фиксированном значении частоты колебаний), и вибратора установленного на виброобойме (работа при переменном значении частоты колебаний) было получено 30 виброграмм. Произведя совмещение графиков виброграмм были построены кривые (рис. 3), показывающие обоюдную работу 2-ух вибраторов при проведении тестов по наполнению технологической полости бетонной консистенции Структура и объём работы. подливки.

На основании проведенных замеров вибрации при разных частотах вспомогательного виброорганаможно сделать последующий вывод: при иных равных критериях проведения опыта, с повышением частоты вибрирования бетонная смесь заполняет технологический зазор в более недлинные интервалы времени.

1
2

Рис. 3. Совмещенные кривые виброграмм: 1 – основного вибратора; 2 – дополнительного вибратора

2. Определены закономерности воздействия амплитуды и частоты Структура и объём работы. колебаний дополнительного виброоргана, также шаг установки его продольных стержней в заполняемой полости: на скорость продвижения бетонной консистенции в зазоре, однородность и крепкость получаемого бетона подливки по всему объёму подливочного места.

Как понятно для выполнения подливки правильно использовать жёсткие бетонные консистенции с пониженными расходом цемента и воды. Для разработанной технологии вибрационной подливки Структура и объём работы. применялась бетонная смесь на маленьком заполнителе с осадкой стандартного конуса 5-9 см.

Основными переменными параметрами при проведении тестов являлись:

–амплитуда и частота колебаний дополнительноговиброоргана;

–время наполнения бетонной консистенцией подливочного состава технологического места;

– шаг расположения арматурных стержней в технологическом пространстве;

– динамическая вязкость бетонной консистенции μ.

Неизменными величинами при проведении тестов являлись:

–подвижность бетонной Структура и объём работы. консистенции с нормируемыми показателями подвижности (проверялась согласно методике определения с внедрением стандартного конус);

–частота вибрационных воздействий со стороны основного и дополнительного вибраторов.

Выполнялись измерения:

– времени, нужного для наполнения бетонной консистенцией технологического зазора;

– вязкости бетонной консистенции в различных точках технологической полости;

– прочностных черт бетонного камня приобретенного при применении Структура и объём работы. разработанной технологии подливки.

На основании проведённых тестов для работы выбраны более соответствующие варианты наполнения бетонной консистенцией технологического зазора:

– наполнение подливочным составом технологического зазора меж станиной оборудования и фундаментом по вибрационной технологии без внедрения дополнительного вибрирования бетонной консистенции на всём её пути продвижения от лотка накопителя до обратной стенки Структура и объём работы. опалубки;

–вариант наполнения подливочным составом технологического зазора меж станиной оборудования и фундаментом с применением дополнительного вибрирования всего объёма бетонной консистенции и на всём её пути продвижения от лотка накопителя до обратной стенки опалубки (шаг расположения стержней составлял 400 мм);

–вариант наполнения подливочным составом технологического зазора меж станиной оборудования и фундаментом Структура и объём работы. с применением дополнительного вибрирования всего объёмабетонной консистенции (шаг расположения стержней составлял 200 мм).

Результаты этого цикла опытов демонстрируют (рис. 4), что:

–при условии выполнения работ по устройству подливки обычным методом без внедрения дополнительного вибрирования бетонной консистенции на всём её пути продвижения от лотка накопителя до обратной стенки опалубки подливочная смесь по истечении 15 минут заполнила Структура и объём работы. 70 см технологического зазора и предстоящее продвижение оказывалось неосуществимым;

–при условии выполнения работ по устройству подливки с применением дополнительного вибрирования бетонной консистенции на всём пути её продвижения от лотка накопителя до обратной стенки опалубки (при иных равных критериях в данном опыте шаг расположения арматурных стержней составлял 400 мм.), подливочная смесь Структура и объём работы. по истечении 15 минут заполнила 94 сантиметра технологического зазора;

–при условии выполнения работ по устройству подливки с применением дополнительного вибрирования бетонной консистенции на всём её пути продвижения от лотка накопителя до обратной стенки опалубки (при иных равных критериях в данном опыте шаг расположения арматурных стержней составлял 200 мм.), подливочная смесь по Структура и объём работы. истечении 15 минут заполнила 100 см технологического зазора.

Были выполнены тесты прочности приобретенного бетонного камня подливочного состава, согласно указаний ГОСТ Р 53231-2008, сами геометрические размеры образцов отличались от размеров рекомендуемых

№2
№1
№3

Рис. 4. Графики 1, 2, 3, показывающие скорости продвижения бетонной консистенции зависимо от варианта проведения опыта

ГОСТ 10180-90, ГОСТ28570-90. Эталоны отбирались из готовой цельной плиты подливки в виде Структура и объём работы. кубов размером 50х50х50мм. Тесты образцов проводились на стандартном лабораторном прессе в возрасте 28-и суток. В каждом случае испытывались три стандартных эталона и рассчитывалась фактическая крепкость бетона, как среднеарифметическое значение:

– в первом опыте, фактическая крепкость бетонного камня подливочной консистенции составила 16,5 МПа;

– во 2-м опыте, фактическая крепкость бетонного камня Структура и объём работы. подливочной смесисоставила 20,5 МПа;

–в 3-ем опыте, фактическая крепкость бетонного камня подливочной смесисоставила 26,5 МПа .

Исследование результатов тестов по исследованию воздействия дополнительных вибрационных воздействий на подливочную смесь, позволили установить.что дополнительное вибрирование бетонной консистенции подливочного состава существенно увеличивает крепкость бетонного камня – в 1,5 раза.

Замеры вязкости подливочного состава бетонной консистенции в момент Структура и объём работы. наполнения ею технологической полости выполнялись прибором ротационного вискозиметраBrookfield DV-II по 8 более соответствующим точкам (рис. 5).

По результатам проведённых замеров динамической вязкости были построены кривые зависимости вязкости бетонной консистенции от её фактического местопребывания в фиксированный момент времени. (Рис. 6).

а) б)

3
2
1
3
2
1

Рис. 5. Схема отбора проб для определения вязкости бетонной консистенции в момент Структура и объём работы. наполнения технологического зазора: а) при установке железных стержней через 200 мм; б) при установке железных стержней через 400 мм. 1 – лоток – накопитель; 2 – железный стержень; 3 –точки отбора проб

Кривые, показывающие коэффициент динамической вязкости зависимо от расстояния удаления от лотка - накопителя к обратной стороне оборудования, вполне согласуются с зависимостями на рис. 4, показывающие скорость наполнения бетонной консистенцией Структура и объём работы. технологической подливки зависимо от используемой технологии укладки бетонной консистенции.

Таблица 2

Таблица показаний динамической вязкости μ по соответствующим точкам

№ п/п Без дополнительного вибратора Вязкость μ, сПз (вариант №1) Шаг стержней 400 мм, с дополнительным вибрированием; Вязкость μ, сПз (вариант №2) Шаг стержней 200 мм, с дополнительным вибрированием; Вязкость μ, сПз (вариант №3)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

По мере удаления от лотка - накопителя Структура и объём работы. точки забора пробы, коэффициент динамической вязкости растет, что приводит (при недостающем воздействии вибрации со стороны дополнительного виброоргана) к полной остановке продвижения консистенции подливки в технологическом зазоре.

График для точек 1, 2, 3, 4
Шаг железных стержней 400
График для точек 1, 2, 3, 4
μ сПз


Расстояние в мм
График для точек 5, 6, 7, 8
Шаг железных стержней 200 мм
График для точек 1, 2, 3, 4
Шаг железных Структура и объём работы. стержней 200 мм
Шаг железных стержней 400 мм
График для точек 5, 6, 7, 8
Шаг железных стержней 400 мм
Шаг железных стержней 400 мм


Рис.6. График зависимости коэффициента динамической вязкости от расстояния удаления от лотка – накопителя к обратной стороне оборудования

В случае монтажа железных стержней через 200 мм в зоне подливки, согласно приведённой схемы (рис. 9), поля вибрационных воздействий Структура и объём работы. «перекрываются», что приводит к общему понижению вязкости бетонной консистенции и предстоящему продвижению по технологическому зазору.

3. Рассмотрены математическая и физическая модели распространения бетонной консистенции при её движении в зазоре меж станиной оборудования и поверхностью фундамента при комбинированном вибрационном воздействии на неё.

Для исследования процессов, происходящих в момент наполнения бетонной Структура и объём работы. консистенции технологического зазора меж поверхностью фундамента и станиной оборудования была предложена физическая модель (рис. 7), учитывающая действие сил трения, сил гравитации, сил инерции, сил вязкости самой консистенции (внутреннего трения).

Обрисовать процессы, происходящие в материале подливки (с момента начала оказания вибрационных воздействий от 2-ух вибраторов) можно при помощи неких догадок Структура и объём работы.:

–в объеме бетонной консистенции развиваются пластические деформации, при этом смесь должна в процессе вибрирования точно принять заданную форму технологического зазора;

– процесс движения бетонной консистенции меж 2-мя параллельными плоскостями сопровождается образованием кругового валика, который появляется за счёт внутренних связей в самой консистенции;

– вопросы, связанные с наполнением формы технологического зазора оборудование-фундамент и временем Структура и объём работы. наполнения, описываются реологическимисвойствами бетонной консистенции в исходный временной интервал;

–потому что затекание бетонной консистенции в монтажную полость происходит умеренно по всемусечению, то для определения величины давления бетона будем рассматривать процесс движения консистенции с одной стороны от лотка - накопителя.

Для наполнения бетонной консистенцией технологической полости нужно, чтоб было выполнено последующее Структура и объём работы. условие:

Р1 > Σ Р;

где Р =τcт + τф+ τво+ τcт +τвнутр+γ(1)

где τст – сила трения бетонной смесипо поверхности станины оборудования; τф – сила бетонной консистенции по поверхности фундамента; τво – сила трения бетонной консистенции по поверхности железных стержней; τвнутр. – сила внутреннего трения консистенции; γ – большой вес столба бетонной консистенции выше отметки поверхности фундамента Структура и объём работы..

Сконструировать определение понятия бетонной консистенции можно последующим образом – это непростая, неоднородная, многокомпонентная, многофазная смесь, кропотливо перемешанная до требуемой смеси и состоящая из наполнителя (щебень, гравий, песок), вяжущих веществ (цемент), воды, пластифицирующих добавок, вовлеченного воздуха.

Особенностью бетонной консистенции является фактически неизменное изменение ее параметров от начала изготовления Структура и объём работы. до затвердевания, что обуславливается сложными физико-химическими процессами, протекающими в ней. В следствие наличия сил взаимодействия меж дисперсными частичками жесткой фазы и воды бетонная смесь приобретает связанность и может рассматриваться как единое физическое тело с определенными реологическими, физическими и механическими качествами. Основное воздействие на эти характеристики оказывают количество и Структура и объём работы. качество цементного теста (цемент + вода), потому что конкретно цементное тесто, являясь дисперсной системой, имеет высокоразвитую поверхность раздела жесткой и водянистой фаз, что содействует развитию сил молекулярного сцепления и увеличению связанности системы.

Для таковой сложной системы как бетонная смесь нужно сделать такие вибрационные воздействия, чтоб она заполучила характеристики литой консистенции. Комбинированное вибрационное воздействие Структура и объём работы. на бетонную смесь по всей площади заполняемого места, с скрещением вибрационных полей от расположенных рядом железных стержней (рис. 8) позволяет преодолеть силы трения, сцепления и вязкого сопротивления.

2
h
1
Р4
Р5
Р4
Р3
Р1
Р2


Рис.7. Физическая модель наполнения бетонной консистенцией технологической полости под оборудованием: Р1 – давление бетонной консистенции Структура и объём работы. создаваемое,вибратором в лотке – накопителе; Р2–результирующая сил трения со стороны станины оборудования; Р3–результирующая сил трения со стороны опорной части фундамента; Р4 – силы трения на поверхности железного стержня, Р5 – силы внутреннего трения в бетонной консистенции; 1 –направление колебаний генерируемые виброорганом; 2 – вибратор в лотке накопителе; h – высота технологической полости

В случае предлагаемых значений Структура и объём работы. характеристик вибрационных воздействий на бетонную смесь подливки со стороны вибратора, работающего в лотке накопителе и виброоргана, размещенного в объёме бетонной подливки,можноопределить давление в хоть какой точке заполняемого места, а зная вязкость бетонной консистенции можно вычислить скорость наполнения бетонной консистенцией всего объёма опалубки.

Сначало продвижениебетонной консистенции по технологическому Структура и объём работы. зазору происходит умеренно, потом нарастающие силы трения снутри бетонной консистенции, силы трения бетонной консистенции наповерхности фундамента и станиныоборудования уравновешиваются с силой наружного гидростатического давления, столба бетонной консистенции в лотке-накопителе и продвижение консистенции замедляется до того времени пока не происходит полная остановка (это 1-ый вариант наполнения подливочным составом технологического Структура и объём работы. зазора меж станиной оборудования и фундаментом (см. рис 4, кривая 1). Во 2-м и 3-ем вариантах наполнения подливочным составом технологического зазора (см. рис.4, кривые 2, 3) сразу с главным вибратором, работающим в лотке-накопителе, врубается 2-ой вибратор. Происходит местное вибрационное воздействие на бетонную смесь, в итоге чего понижается внутреннее трениев консистенции, при всем Структура и объём работы. этом она становится более пластичной и облегчается её предстоящее продвижение по технологическому зазору к обратной стороне оборудования. Это отлично видно на приведённых ниже схемах:

1
2
4
5
6
3
1
2
3
4
5
6
3


Рис.8. Схема передачи вибровоздействия на бетонную смесь средством железных стержней при их установке через 400 мм: 1– направлениепродольных колебаний железных стержней, вызванных дополнительным вибратором; 2 – железные стержни Структура и объём работы.; 3 – зоны вибрационных воздействий стержней на бетонную смесь подливочного состава;4 – станина оборудования; 5 – верх фундамента; 6 – бетонная смесь подливки

Уменьшение расстояния меж стержнями приводит к повышению напряженно – деформационного состояния на раздельно взятом участке прохождения бетонной консистенции, таким макаром, возрастает скорость наполнения технологического зазора. На рис. 9 графически показано, как происходит передача вибрационных колебаний передаваемых от дополнительного Структура и объём работы. вибратора, средством виброобоймы на железные стержни, а от их конкретно на бетонную смесь подливочного состава. С учетом, того что стержни размещены близко друг к другу (в нашем случае на расстоянии 200 мм) вибрационные воздействия от их накладываются (суммируются), образуя массив уплотненного слоя бетона.

200 200 200 200 200
5
4
3
2
1
3
1
6
2
3
5
4


Рис. 9. Схема передачи вибровоздействия на бетонную Структура и объём работы. смесь средством железных стержней при их установке через 200 мм: 1– направление продольных колебаний железных стержней, вызванных дополнительным вибратором; 2 – железные стержни; 3 – зоны воздействия стержней на бетонную смесь подливочного состава;4 – станина оборудования; 5 – верх фундамента; 6 – бетонная смесь подливки

4. Экспериментально доказаны оптимальные технологические характеристики режимов укладки бетонных консистенций при устройстве монтажных подливок под оборудование с внедрением Структура и объём работы. комбинированного вибрационного воздействия, обеспечивающие гарантированное наполнение бетонной консистенцией всего объема подливочного места и дозволяющие понизить трудозатратность работ на 52%, прирастить производительность работ на 48% при достижении требуемых характеристик по прочности бетона подливки.

При математическом планировании опыта по исследованию зависимости скорости наполнения бетонной консистенцией технологического зазора от характеристик дополнительного вибрационного воздействия Структура и объём работы. на бетонную смесь монтажной подливки обосновывалась достоверность исследовательских работ при помощи доверительной вероятности и было установлено, что нужно провести N=15 тестов, чтоб данному интервалу с δ=1,35 соответствовала доверительная возможность Р = 0,96.

Анализ результатов проведенных исследовательских работ указывает, что более оптимальным при устройстве подливок под оборудование из бетонных смесейс осадкой конуса Структура и объём работы. 5 –9 см, является применение комбинированного вибрационного воздействия на бетонную смесь подливочного составас внедрением вибратора в лотке – накопителе, генерирующего радиальные колебания с частотой 150 –200 Гц, идополнительного виброоргана, располагаемого в объёме подливочного места и генерирующего продольные колебания с частотой 100–150 Гц.

Общие выводы.

1. Изучены технологические характеристики вибрационного комбинированного воздействия на бетонную смесь, которые Структура и объём работы. позволили создать технологический регламент на устройство подливки .

2. Предложено и апробировано механическое устройство, позволяющее генерировать дополнительное вибрирование бетонной консистенции в узеньком технологическом зазоре, имеющее рациональные расстояние установки стержней малого поперечника.

3. Доказано опытным оковём, что под действием непрерывного, дополнительного вибрационного воздействия на бетонную смесь подливочного состава, бетонная смесь заполняет технологический зазор с наименьшим наличием Структура и объём работы. пор, пустот, раковин и как следствие, существенно растет крепкость бетонного камня (при иных схожих критериях затворения бетонной консистенции, в итоге суммарного вибрационного воздействия характеристики прочности бетонного камня возросли в 1,5 раза).

4. Экспериментально доказано, что хорошим видом стержней, используемым для дополнительного вибрационного воздействия на бетонную смесь подливки, является арматура повторяющегося профиля Структура и объём работы., применение которой позволяет прирастить зону воздействия вибраций каждого стержня на бетонную смесь подливочного состава за счёт наружных рёбер арматуры.

5.Рассмотреныматематическая и физическая модели описания процессов, протекающих в объёме бетонной консистенции подливки с применением дополнительного наружного вибрационного воздействия на бетонную смесь в горизонтальной плоскости.

6. Достигнуто сокращение времени производства работ по Структура и объём работы. устройству подливки под технологическое промышленное оборудование в 1,6 раза по сопоставлению с классическими методами выполнения монтажной подливки.

Разработанный технологический регламент позволяет уменьшить время производства работ в 1,5 раза.

7.Расчётами показано, что работы по устройству подливки под крупногабаритное промышленное оборудование, выполненные согласно предложенной и исследованной технологии с применением дополнительной вибрации на Структура и объём работы. смесь подливочного состава экономически прибыльнее на 52% (в стоимостном выражении), по сопоставлению с обычным методом подливки. Это достигнуто за счёт роста производительности труда на 148% (в расчёте на единицу продукции, в данной работе это 1 м3 уложенной бетонной подливки).


struktura-mestnih-vlastej-v-ssha-okruga-rajoni-municipaliteti-i-osobie-uchastki.html
struktura-metodiki-idealnij-roditel.html
struktura-mezhlichnostnogo-vzaimodejstviya.html